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油墨生產(chǎn)的主要設(shè)備介紹
發(fā)布時(shí)間:2017-03-23 來源:Bunkin 瀏覽次數(shù):556次

1、攪拌設(shè)備
制造油墨的步工作是在配方確定后,將顏料、連結(jié)料及助劑等定量稱好,放人攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌,完成濕潤與初步分散加工。攪拌機(jī)又名調(diào)墨機(jī)、攪和機(jī),依靠轉(zhuǎn)動的攪拌棒將調(diào)墨桶中的固體與液體成分?jǐn)嚭驮谝黄?,形成糊狀物,完成初步分散加工。操作時(shí),一般先將轉(zhuǎn)速開到較慢的一檔,以防止固體成分過分地飛揚(yáng),攪拌一段時(shí)間后,固體成分已被連結(jié)料初步潤濕,這時(shí)可換成較快的速度,使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業(yè)中使用的攪拌設(shè)備種類很多,除常用的行星式攪拌機(jī)外,還有效率更高的蝶形漿攪拌機(jī)、高速葉輪攪拌機(jī)和雙軸攪拌機(jī)。
2、軋墨設(shè)備
從攪拌機(jī)中取出的墨料,僅僅是固體表面初步被連結(jié)料潤濕,在分散度和顆粒細(xì)度等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求,而這進(jìn)一步的加工是依靠制造油墨的主要設(shè)備即三輥軋墨機(jī)來完成的。三輥軋墨機(jī)也叫三輥磨,是生產(chǎn)油墨,特別是生產(chǎn)比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設(shè)備之一。一般的漿狀印刷油墨要經(jīng)過3~5次的反復(fù)碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直徑為10~15μm以下的小顆粒,并且用連結(jié)料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空氣,使顏料小顆粒均勻地分散在連結(jié)料中。
軋墨機(jī)的工作原理如下:三輥研磨機(jī)的3個(gè)鋼質(zhì)輥是空心的,以便用冷卻水帶走軋墨生成的熱量;輥表面經(jīng)過淬火處理,以增加其硬度。3個(gè)輥轉(zhuǎn)速不同,出墨處的前輥速度快,后輥慢,轉(zhuǎn)速比一般為1:3:9(也有1:4:11的),快的前輥轉(zhuǎn)速在400r/rain左右,3個(gè)輥一般是水平排列,但比較新式的改為斜列,前輥位置較高,便于操作,軋墨機(jī)輥間距離可以調(diào)整。
在進(jìn)行軋墨操作時(shí),將調(diào)墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋板內(nèi),由于兩個(gè)輥速度不同,墨料背帶形如夾縫,較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫,從中間回到墨料頂部,流向兩邊,再次進(jìn)入夾縫區(qū)域,這種周而復(fù)始的循環(huán)產(chǎn)生了較強(qiáng)的混合與剪切作用,強(qiáng)烈的剪切在通過夾縫時(shí)發(fā)生,一部分較細(xì)的墨移到前輥,被刮刀刮下,流人收集器。
一次軋墨不可能達(dá)到要求的細(xì)度和分散度,所以一般的膠印墨要反復(fù)軋研3~5次,才能達(dá)到小于15μm的細(xì)度要求。
3、捏合機(jī)
捏合機(jī)主要由一個(gè)料槽和兩把可旋轉(zhuǎn)的攪刀構(gòu)成。捏合機(jī)也是油墨行業(yè)比較常用的分散設(shè)備之一,主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。過去顏料在混合前先要烘干粉碎,耗費(fèi)不少能量,而且顏料到處飛揚(yáng)。現(xiàn)在對于親油性較好的有機(jī)顏料常采用比較先進(jìn)的擠水法。操作方法是將未烘干的顏料濾餅(濕漿)與含油的連結(jié)料一起放人捏合機(jī),這是與和面機(jī)相近的機(jī)械設(shè)備,但外殼密閉,連接在真空泵上,分批捏合擠水,水汽被抽出后冷凝除去。擠水法不僅節(jié)省能源、改善操作條件,而且制成的油墨透明度、細(xì)度與著色力都有所提高。對于親油性不好的無機(jī)顏料,為加快擠水過程,常常在捏合時(shí)加入少量表面活性劑。另外,顏料濾餅的pH值對顏料擠水的難易具有一定的作用。大部分的膠印墨都可以采用擠水這種工藝來加工。
捏合機(jī)除了用于擠水法外,膠印墨中使用的膠質(zhì)油也可以在捏合機(jī)中生產(chǎn),但外面的夾層要通人熱油,以提高捏合機(jī)溫度。白色顏料和炭黑如果采用捏合機(jī)代替行星式攪拌機(jī),能夠達(dá)到較好的分散效果,油墨廠稱之為干粉捏合。

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